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点胶机使用中常见问题有哪些？

点胶机使用中常见的问题：

常见的问题包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和胶点等等，胶水的拉线和拖尾也是滴胶工艺中的常见现象，甚至为高速滴胶配置的胶水都有可能出现拉丝现象，胶水更加容易脱落，终有可能会导致胶水溢出，漏滴等等问题。 原因可能是针头内径太小，点胶的压力太高，针头离PCB的距离太大等等参数调整不到位。另一个原因可能对胶水的性能了解不够，胶水与点胶机不相兼容，或者胶水的品质不好，粘度发生变化或者胶水过期。

如何调节点胶机的控胶量？

一：点胶机出胶时间的设定

点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。

二：点胶机的压力设定

点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。

双液点胶机,是点胶机的一种.于其余方式的点胶机相比拟,所分歧的便是所应用的胶水不同样,所应用的是双组份胶水,以及一般的相比拟有肯定的翻新.在出胶管制方面采纳了愈加简单的工艺方式,主动化智能化的操纵形式,为点胶供给了很年夜的不便.

全自动双液点胶机的维护***方法

双液点胶机,又称AB点胶机,AB灌胶机,AB涂胶机,是一种特地用于点双组份胶水的呆板,同一般单液点胶机有着显著的区分,起首AB点胶机有两个料桶,此中A料桶用于装本胶,B料桶用于装催化剂,当A胶碰到催化剂时,胶水才开端固化.其次,胶水是经过呆板来完成主动夹杂,用于消费量比拟年夜的产物点胶,因为AB料桶是离开的,是经过泵将胶水抽到夹杂管中,以是不必放心胶水在桶中发作固化.

用一般的单液机来点双组份的胶水,一般实用于量比拟小的产物,需求人工将胶水提早夹杂好,而后倒进针筒外面,每次量不克不及太多,不然还没点完胶水就固化了.应用领域双液点胶机次要应用于LED模组灌封,LED节能灯灌封,变压器灌封,传感器灌封,汽车点火线圈灌封,PCB集成电路板灌封等!

维护***每次灌完胶后要实时荡涤,而且要荡涤洁净,不然的话,胶水固化把阀门堵住了,再下次点胶时,就会呈现胶水点不进去的景象.假如没有荡涤洁净,下次应用另一种胶水灌胶时,会形成多种胶水夹杂,使正在点的胶,进而呈现点进去的产物胶水不干,质量呈现成绩等系列景象。

判定全自动点胶机是否合格的依据：

1.全自动点胶机的外观不能泛起影响正常工作和正常读数的机械损伤和侵蚀，表面喷漆平整，厚度平均，无杂质。

2.内部器件与表壳的连接牢固，电控柜内线路整洁，线号齐全，设备内部无异响

3.表盘上的刻度和数字应清晰，无痕迹

4.设备能够自行运行，运行不乱可靠，无异常响动，可以连续运行一周，无端障发生。