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1、使用单任务的小设备，而不是使用多任务的大设备；设备越复杂，成本越高，可靠性越差，而且应对需求变化的柔性也较低；

2、不盲目追求高速设备，设备的效率应以满足需求和保证产品的质量为原则。

3、尽量避免批量加工的设备，批量加工设备虽然在效率上具有一定的优势，但会阻碍流动，使生产周期过长。

非标模架主要有以下这几种：

1.对角导柱模架

对角导柱模架的两个导柱一大一小对称分布在下模座的对角线上，除具有中间导柱模架的优点外，其纵向横向都能送料，使用方便。对角导柱模架横向尺寸大于纵向尺寸，所以常用于横向送料多工位级进模中，也用于纵向送料单工序冲模和复合模中。

2.不通孔套板模架

此模架定模部分由定模套板和导柱组成;动模部分由动模套板、导套、垫块和座板组成;推出机构包括推板、推板导柱和导套、复位杆以及推杆固定板。非模架部分的成型镶块、浇道镶块以及浇口套分别紧固在各自的套板内;推出铸件的各种推杆，根据需要装配字推出机构上。这种结构的模架所需要零件较少，加工工作量少，结构紧凑。简单的压铸模具多采用这种结构的模架。

非标设备电机生产线设备的定制成本、节拍、安全性、符合人机学、维护方便、操作界面友好等这些都是辅助！要做到稳定，影响的因素就两个方面：机构和控制。一直认为，简单的机构能满足，就不用复杂的机构。不管是从成本考虑还是后期维护，都是***而无益的。机构标准件的选型同样重要，不合适的标准件直接影响生产质量和使用寿命，比如气缸缸径小了，导致铆接不到位或不稳定，气缸缸径大了，冲击力大了，造成整个模组晃动，该用导套的用了直线轴承等等。

其次就是控制部分。控制部分分元件与程序（含线路）。元件主要是选型，很多机械设计工程师对控制元件一知半解，自以为选择A款可以，实际使用起来经常导致设备无故报警，或者伺服马达不计算扭矩造成刚性不够，自动生产线，CCD不计算面积和像素点使测量精度达不到要求，丝杠不看节距使节拍跟不上等等，生产线，类似这些都是常犯的低级错误！另一部分就是程序和线路，无故停机，复位不起作用，必须关电重启，自动化生产线，拖链高速折返导致多芯线折断，虽然这些故障不会直接导致成本上升，生产线定制，但是在排除的过程中会花费大量的时间，有时候为了某一个信号无故报警，竟能浪费一天的时间去排查。